徑(jing)(jing)向剃(ti)齒(chi)刀(dao)(dao)剃(ti)削(xue)工件(jian)(jian)時(shi)的加工原理及(ji)方(fang)法與普通剃(ti)刀(dao)(dao)完(wan)全不同，剃(ti)削(xue)時(shi)對剃(ti)刀(dao)(dao)每(mei)個小槽(cao)的排(pai)列方(fang)式及(ji)方(fang)向有嚴格要(yao)求，排(pai)列方(fang)式及(ji)方(fang)向不同，可能造(zao)成剃(ti)不動或剃(ti)后工件(jian)(jian)粗(cu)糙度差等問題。通過對徑(jing)(jing)向剃(ti)齒(chi)刀(dao)(dao)切削(xue)機理的研究，總結推(tui)導(dao)出一套完(wan)整的錯(cuo)位(wei)量計(ji)算公式及(ji)，設計(ji)制(zhi)造(zao)的剃(ti)齒(chi)刀(dao)(dao)與國外先進水平相當(dang)，完(wan)全可以替(ti)代進口(kou)。

    特點：1、能(neng)剃削(xue)(xue)間距僅4-5毫米(mi)的(de)雙聯或者(zhe)多(duo)聯齒(chi)(chi)(chi)輪中的(de)小齒(chi)(chi)(chi)輪。   2、能(neng)剃修形(xing)齒(chi)(chi)(chi)，因而可降低齒(chi)(chi)(chi)輪傳動噪(zao)音，修行(xing)量能(neng)控制在5-15um。  3、能(neng)改善被剃齒(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)面粗糙(cao)度，可達Ra0.4-0.8um。  4、徑向剃齒(chi)(chi)(chi)比(bi)一(yi)般剃齒(chi)(chi)(chi)能(neng)提高剃削(xue)(xue)效(xiao)率一(yi)倍左(zuo)右(you)。

規(gui)格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精(jing)度： A、B級(ji)