徑向剃(ti)(ti)(ti)齒(chi)刀(dao)剃(ti)(ti)(ti)削工件(jian)時的加工原(yuan)理(li)及(ji)方法與(yu)普通剃(ti)(ti)(ti)刀(dao)完(wan)全不(bu)(bu)同，剃(ti)(ti)(ti)削時對(dui)剃(ti)(ti)(ti)刀(dao)每個(ge)小槽(cao)的排(pai)列方式(shi)及(ji)方向有嚴(yan)格要(yao)求(qiu)，排(pai)列方式(shi)及(ji)方向不(bu)(bu)同，可(ke)能造成剃(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)動或剃(ti)(ti)(ti)后(hou)工件(jian)粗糙度差等(deng)問題(ti)。通過對(dui)徑向剃(ti)(ti)(ti)齒(chi)刀(dao)切削機理(li)的研究(jiu)，總結推導出一套完(wan)整(zheng)的錯位量(liang)計算公式(shi)及(ji)，設(she)計制造的剃(ti)(ti)(ti)齒(chi)刀(dao)與(yu)國(guo)外先進水平相當，完(wan)全可(ke)以替代進口。

    特(te)點(dian)：1、能(neng)剃削間距(ju)僅(jin)4-5毫米的雙聯(lian)或者多(duo)聯(lian)齒(chi)(chi)輪(lun)中(zhong)的小齒(chi)(chi)輪(lun)。   2、能(neng)剃修(xiu)形齒(chi)(chi)，因而可降低齒(chi)(chi)輪(lun)傳動噪(zao)音，修(xiu)行(xing)量能(neng)控制在5-15um。  3、能(neng)改善被(bei)剃齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)面粗糙度，可達Ra0.4-0.8um。  4、徑(jing)向剃齒(chi)(chi)比一(yi)般(ban)剃齒(chi)(chi)能(neng)提高(gao)剃削效率一(yi)倍左右(you)。

規格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精度： A、B級